Обучение на токаря - расточника (2-6 разряды)

3 разряд:

Токарь-расточник 3-го разряда выполняет следующие виды работ. 

Обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Что будете знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; 
• правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; 
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• геометрию режущего инструмента, термообработку; 
• правила заточки и установки режущего инструмента; 
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости; 
• основные свойства обрабатываемых материалов.

4 разряд:

Токарь-расточник 4-го разряда выполняет следующие виды работ. 

Обработка сложных деталей и узлов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Что будете знать:

• устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; 
• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; 
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; 
• способы наладки специализированных борштанг; 
• систему допусков и посадок; 
• квалитеты и параметры шероховатости.

5 разряд:

Токарь-расточник 5-го разряда выполняет следующие виды работ. 

Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6-7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

Что будете знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений;
• геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; 
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
• правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

6 разряд:

Токарь-расточник 6-го разряда выполняет следующие виды работ. 

Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Что будете знать:

• конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; 
• способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; 
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

Выдаваемые документы:

По результатам проверки полученных знаний выдается:

• Комплект документов Свидетельство + Удостоверение прошедшим аттестацию сотрудникам;
• Протокол комиссии с перечнем прошедших аттестацию сотрудников.

Удостоверения: