Обучение на слесаря по изготовлению и ремонту трубопроводов (1-6 разряды)

2 разряд:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 2-го разряда выполняет следующие виды работ.

Изготовление по накладным шаблонам трубопроводов диаметром до 10 мм из стали и алюминиевых сплавов с подогревом и без подогрева с неограниченным количеством радиусов изгиба, расположенных в одной плоскости. Выгибание труб по эталонам без подогрева диаметром 6-10 мм до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Выгибание труб диаметром до 35 мм из различных материалов на трубогибочных станках по чертежу или шаблону. Развальцовка и заготовка труб на специальном развальцовочном станке, зигмашине и вручную. Глушение, опломбирование открытых концов трубопроводов. Наполнение труб водой, замораживание и последующее размораживание ее (после выгибания трубопроводов) в специальных шкафах. Наполнение трубопроводов антикоррозийным раствором. Теплоизоляция труб для пайки или сварки. Заготовка шлангов всех систем и марок с металлической оплеткой по заданным размерам или шаблонам.

Что будете знать:

• способы выгибания труб в холодном и горячем состоянии; 
• технологические требования на изготовление трубопроводов; 
• конструкцию развальцовочного и трубогибочного станков, правила управления станками и их эксплуатации; 
• конструкцию применяемых приспособлений; 
• основные свойства медных, алюминиевых, магниевых и стальных сплавов, применяемых для изготовления трубопроводов; 
• устройство воздушно-ацетиленовой горелки и правила ее эксплуатации; 
• марки применяемых материалов; 
• назначение термообработки; 
• свойства набивочных и притирочных материалов; 
• технологию процесса выгибания труб, при которой в качестве наполнителя используется замороженная вода; 
• основные сведения о допусках и посадках; 
• способы измерения углов развальцовки; 
• допуски на механические повреждения и методы их устранения при ремонте трубопроводов.

3 разряд:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 3-го разряда выполняет следующие виды работ.

Изготовление с подогревом и без подогрева по накладным шаблонам трубопроводов диаметром 10-15 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях (не более четырех изгибов). Выгибание труб диаметром 10-16 мм из различных материалов по эталонам без подогрева до четырех радиусов изгиба в двух плоскостях с подгонкой по месту установки. Изготовление трубопроводов диаметром до 16 мм гидравлическим давлением 250-300 атм из различных материалов, имеющих неограниченное количество изгибов в различных плоскостях, а также шаблонов и эталонов труб диаметром до 30 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток, с подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и необходимого зазора между деталями и узлами согласно соответствующим техническим условиям. Правка вмятин на гидростенде при помощи снаряда. Выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением и ремонтом трубопроводов, разметка, сверление, резка, опиловка, подгонка арматуры. Комплектование при сборке трубопроводов штуцерами, ниппелями, гайками. Испытание труб всех диаметров и конфигураций давлением воздуха и масла. Определение брака трубопроводов по внешним признакам (трещины, вмятины, раковины). Сборка шлангов с арматурой вручную, испытание шлангов на прочность заделки и герметичность, консервация, пломбирование, маркировка. Выправка вмятин, гофров, эллипсности на трубопроводе.

Что будете знать:

• технологический процесс изготовления и ремонта трубопроводов; 
• качество и свойства применяемых материалов для изготовления трубопроводов и арматуры; 
• таблицы нормалей для законцовки труб (развальцовка, зиговка); 
• методы подбора оправок и роликов для нанесения на трубе зига; 
• причины появления эллипсов, трещин и других пороков; 
• виды термической обработки металлов и ее назначение; 
• правила наладки различных трубогибочных и развальцовочных станков; 
• способы соединения труб; 
• устройство компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов высокого и низкого давлений; 
• схему и устройство гидростенда и гидроаккумулятора; 
• технологию испытания трубопроводов и арматуры на герметичность; 
• систему допусков и посадок.

4 разряд:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 4-го разряда выполняет следующие виды работ.

Изготовление с подогревом и без подогрева по шаблонам и болванкам сложных трубопроводов диаметром от 15-50 мм из различных материалов с кривыми, лежащими в различных плоскостях и под разнообразными углами. Изготовление шаблонов и эталонов диаметром свыше 30 мм до 50 мм по чертежам и схемам с вычислением разверток и подгонкой по макету или месту установки с учетом обеспечения соосности и минимальных зазоров касания эталона с деталями и узлами согласно соответствующему техническому указанию. Выгибание труб диаметром свыше 35 мм из различных материалов по чертежам и шаблонам на трубогибочных станках. Выгибание колен, отводов и переходов. Вальцовка трубопроводов под разными углами вручную и на вальцовочном станке. Ремонт трубопроводов с правкой вручную больших вмятин, гофров и эллипсности. Правка на плите стальных, хромоникелевых и дюралюминиевых труб в свежекаленом состоянии. Выполнение слесарных работ, связанных с изготовлением трубопроводов; примерка трубопроводов по макету или месту, опиловка, приварка арматуры (штуцеров, ниппелей и т.п.). Сборка шлангов с металлической оплеткой и арматурой всех систем и марок, закатка шлангов на прессе.

Что будете знать:

• конструкцию, правила эксплуатации и наладки трубогибочных, развальцовочных станков и приспособлений; 
• конструкцию ремонтируемых деталей, узлов, агрегатов и технические требования, предъявляемые к ним; 
• режимы гибки и развальцовки труб, назначение и правила применения оснастки при изготовлении трубопроводов (оправки, прижимы, ролики, ползуны и т.п.); 
• правила испытания арматуры и трубопроводов; 
• принципиальную схему и конструкцию агрегатов и стендов для испытания трубопроводов, правила управления и их эксплуатации; 
• способы противокоррозийных покрытий металлов; 
• методы контроля температуры нагрева металла.

5 разряд:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 5-го разряда выполняет следующие виды работ.

Изготовление и ремонт трубопроводов и кольцевых коллекторов сложной конфигурации из труб диаметром от 50 мм и выше, трубопроводов любых диаметров и конфигураций из титановых сплавов и других материалов на трубогибочных станках с программным управлением с доводкой по соответствующим техническим условиям. Изготовление под давлением 350-400 атм трубопроводов, укомплектованных различной арматурой (компенсаторами, штуцерами, накладными кольцами, фланцами), с кривыми, лежащими в различных плоскостях, и неограниченным количеством радиусов, изгибов, имеющих сложные и неудобные для изготовления конфигурации, сложных шаблонов и эталонов трубопроводов диаметром 50 мм и выше по чертежам и схемам с подгонкой по макету в труднодоступных местах. Подгонка по месту установки арматуры с обеспечением соосности, плоскостности и перпендикулярности согласно техническим условиям. Проведение ремонта сложных узлов и агрегатов, требующих большой правки и выгибания.

Что будете знать:

• назначение трубопроводов, схемы их расположения и условия работы на различных объектах; 
• технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту трубопроводов; 
• условия работы узлов трубопроводов; 
• конструкцию, правила наладки и эксплуатации трубогибочных станков с программным управлением и технологической оснасткой к ним; 
• правила вычерчивания компоновочных схем с вычислением разверток и дополнительных размеров; 
• технологию и правила проведения пневмогидроиспытаний трубопроводов и арматуры сложной конструкции;
• способы предотвращения коррозии металлов и сплавов; 
• назначение и устройство мерительного инструмента.

6 разряд:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов 6-го разряда выполняет следующие виды работ.

Изготовление трубопроводов с повышенными требованиями к точности, чистоте работающих в высокоагрессивных средах трубопроводов сложной конфигурации для опытных и криогенных систем изделий, сложных шаблонов и эталонов. Ремонт трубопроводов высокого давления (свыше 50 кг/см3) с восстановлением притиркой конусных поверхностей ниппелей и штуцеров, с последующей проверкой их прилегания по краске специальными калибрами. Изготовление и ремонт сложных трубопроводов с помощью легкоплавких наполнителей.

Что будете знать:

• технологию изготовления и ремонта трубопроводов, работающих с агрессивными средами и под высоким давлением; 
• основные сведения по криогенной технике; 
• особенности методов испытания трубопроводов под большим давлением; 
• сертификационные требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

Выдаваемые документы:

По результатам проверки полученных знаний выдается:

• Комплект документов Свидетельство + Удостоверение прошедшим аттестацию сотрудникам;
• Протокол комиссии с перечнем прошедших аттестацию сотрудников.

Удостоверения: