Обучение рабочим профессиям

Обучение на металлизатора (2-6 разряды)

Программа обучения по курсу разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, часть 2, раздел “Металлопокрытия и окраска”

Обучение производится в соответствии с государственными образовательными стандартами. Программа обучения состоит из лекционного материала, разработанного специалистами данного профиля, а также итоговой проверки полученных знаний (аттестации). Все лекции сопровождаются наглядными материалами (схемы, графики, иллюстрации). По итогам обучения лицам, прошедшим итоговую аттестацию, выдается удостоверение государственного образца. Данные об обучении вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО.

Стоимость: 5 500

4500р. при повышении разряда

Подать заявку на обучение

Разряд:
2 - 6

Срок освоения программы: 180 часов (80 часов - для повышения разряда)

Категория слушателей:
Граждане 18+
Лица, имеющие среднее общее образование

Формы обучения:
Очная
Очно-заочная
Заочная с использованием электронного обучения и дистанционных образовательных технологий

Документы для заявки: Заявка
Копия паспорта
Копия документа об образовании

Заявка на обучение

2 разряд:

Металлизатор 2-го разряда выполняет следующие виды работ.

Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.

Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Что будете знать:

основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
основные свойства материалов, на которые производится напыление.

3 разряд:

Металлизатор 3-го разряда выполняет следующие виды работ.

Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Что будете знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
правила ведения металлизации вакуумным способом;
режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
основные свойства применяемых для металлизации материалов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
способы контроля покрытия.

4 разряд:

Металлизатор 4-го разряда выполняет следующие виды работ.

Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Что будете знать:

конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
способы оплавления металлизационного слоя;
требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
основы электротехники; способы испытания и контроля напыленного слоя;
методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

5 разряд:

Металлизатор 5-го разряда выполняет следующие виды работ.

Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Что будете знать:

устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
способы установки деталей;
скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

6 разряд:

Металлизатор 6-го разряда выполняет следующие виды работ.

Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Что будете знать:

устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
методы специальных испытаний напыляемого слоя;
способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
требования к организации участков напыления.

О специальности:

После прохождения специальных курсов у нас вы получите соответствующее удостоверение металлизатора, которое подтвердит владение профессией. Этот документ поможет вам при приеме на работу, а также при многочисленных проверках на производствах.

Также курсы от «Петро Проф» пригодятся, если вам необходимо вернуться на работу после большого перерыва — для этого необходимо вновь пройти программу обучения, которая освежит старые знания и предоставит информацию о нововведениях в этой сфере деятельности. Все курсы рассчитаны с учетом рекомендаций и инструкций Ростехнадзора и включают в себя только профильные предметы, которые обязательно пригодятся в работе.

Из каких этапов состоят курсы металлизатора?

Первоначальный контроль знаний
Теоретическая подготовка
Практические занятия
Тестовая проверка знаний
Аттестационный контроль

Как получить удостоверение металлизатора?

Чтобы попасть на курсы по обучению профессии металлизатора, звоните нам по указанному на сайте номеру, и мы обязательно поможем вам оформить заявку и ответим на все вопросы относительно оплаты и предоставляемых услуг.

Кроме данных курсов образовательный центр «Петро Проф» предлагает более 50 различных программ обучения различным профессиям, повышения квалификации и освоения пожарно-технического минимума. Если у вас возникла необходимость в документальном подтверждении знаний сотрудников или вы хотите расширить сферу своих профессиональных навыков — обращайтесь к нам!