Обучение рабочим профессиям

Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов (2-5 разряды)

Программа обучения по курсу разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 40, раздел “Производство строительных материалов”

Обучение производится в соответствии с государственными образовательными стандартами. Программа обучения состоит из лекционного материала, разработанного специалистами данного профиля, а также итоговой проверки полученных знаний (аттестации). Все лекции сопровождаются наглядными материалами (схемы, графики, иллюстрации). По итогам обучения лицам, прошедшим итоговую аттестацию, выдается удостоверение государственного образца. Данные об обучении вносятся в федеральный реестр ФИС ФРДО.

Стоимость: 4 500

Подать заявку на обучение

Разряд: 2 - 5

Срок освоения программы: 160 часов (72 часов - для повышения разряда)

Категория слушателей:
Граждане 18+
Лица, имеющие среднее общее образование

Формы обучения:
Очная
Очно-заочная
Заочная с использованием электронного обучения и дистанционных образовательных технологий

Документы для заявки: Заявка
Копия паспорта
Копия документа об образовании

Заявка на обучение

2 разряд:

Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 2-го разряда выполняет следующие виды работ.

Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.

Что будете знать:

требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида;
методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий;
основные свойства бетонной смеси;
правила транспортировки арматуры;
требования, предъявляемые к внешнему виду изделий;
ассортимент облицовочных ковров и плиток;
требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров;
маркировку изделий;
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий;
назначение применяемых инструментов и приспособлений.

3 разряд:

Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда выполняет следующие виды работ.

Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий.

Что будете знать:

стандарты линейных размеров;
методы раскроя наката;
методы и приемы формовки;
методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы и правила укладки и напряжения арматуры;
технические требования на изготавливаемые изделия;
правила чтения чертежей;
требования технологических карт по режимам формования;
приемы и способы строповки и перемещения изделий;
ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;
правила сборки и разборки форм;
порядок заливки форм;
сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;
рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки;
требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;
устройство форм, поддонов, вибростенда;
правила распалубки изделий и их укладки;
правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов;
свойства смазочных материалов;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

4 разряд:

Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 4-го разряда выполняет следующие виды работ.

Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Что будете знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок;
способы, правила укладки и напряжения арматуры;
технические требования на изготавливаемые изделия;
правила чтения чертежей;
требования технологических карт по режимам формования;
устройство обслуживаемого оборудования;
способы регулирования скорости формования;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
правила подналадки обслуживаемого оборудования;
технические условия на гипсокартонные листы;
способы регулирования скорости хода машины;
состав формовочной массы;
сроки схватывания гипсового раствора;
правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

5 разряд:

Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 5-го разряда выполняет следующие виды работ.

Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Что будете знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы;
основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов;
правила ведения записей в журнале;
устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок;
способы и правила укладки и напряжения арматуры;
технические требования на изготавливаемые изделия;
правила чтения чертежей;
требования технологических карт по режимам формования;
приемы и способы строповки и перемещения изделий.

О специальности:

После прохождения специальных курсов у нас вы получите соответствующее удостоверение формовщика изделий, конструкций и строительных материалов, которое подтвердит владение профессией. Этот документ поможет вам при приеме на работу, а также при многочисленных проверках на производствах.

Также курсы от «Петро Проф» пригодятся, если вам необходимо вернуться на работу после большого перерыва — для этого необходимо вновь пройти программу обучения, которая освежит старые знания и предоставит информацию о нововведениях в этой сфере деятельности. Все курсы рассчитаны с учетом рекомендаций и инструкций Ростехнадзора и включают в себя только профильные предметы, которые обязательно пригодятся в работе.

Из каких этапов состоят курсы формовщика изделий, конструкций и строительных материалов?

Первоначальный контроль знаний
Теоретическая подготовка
Практические занятия
Тестовая проверка знаний
Аттестационный контроль

Как получить удостоверение формовщика изделий, конструкций и строительных материалов?

Чтобы попасть на курсы по обучению профессии формовщика изделий, конструкций и строительных материалов, звоните нам по указанному на сайте номеру, и мы обязательно поможем вам оформить заявку и ответим на все вопросы относительно оплаты и предоставляемых услуг.

Кроме данных курсов образовательный центр «Петро Проф» предлагает более 50 различных программ обучения различным профессиям, повышения квалификации и освоения пожарно-технического минимума. Если у вас возникла необходимость в документальном подтверждении знаний сотрудников или вы хотите расширить сферу своих профессиональных навыков — обращайтесь к нам!