Чистильщик (1-4 разряды)

2 разряд:

Чистильщик 2-го разряда выполняет следующие виды работ. Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, резервуаров, цистерн, емкостей и других узлов от смолы, сажи, шлама, остатков продуктов и т.п. щетками, скребками, ершами вручную или механическими способами с частичным снятием деталей. Стерилизация машин и оборудования. Чистка простых малогабаритных деталей от окалины, коррозии, шлаков и остатков продукта и противокоррозийного покрытия на ультразвуковых установках. Обработка предметов чистки воздухом, водой или растворами под давлением. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, дымоходов и боровов отопительных печей, очагов котельных установок производственно-технологического назначения, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Пробивка отверстий в местах чистки и заделка их. Подготовка связующих растворов для заделки отверстий. Устранение завалов в дымоходах и боровах. Приготовление различных моющих, щелочных, кислотных и травильных растворов по установленной рецептуре. Ремонт инструмента, применяемого при очистке труб, дымоходов и боровов.

Что будете знать:

• принцип работы применяемого оборудования;
• правила снятия и установки отдельных машин и оборудования;
• технические режимы чистки; требования, предъявляемые к поверхности обрабатываемых машин и деталей; 
• устройство применяемых механических приспособлений; 
• правила пользования растворителями и их свойства; 
• правила и сроки очистки дымовых труб, дымоходов и боровов, их устройство и расположение; 
• технические противопожарные требования, предъявляемые к дымовым трубам, дымоходам и боровам; 
• правила кирпичной кладки и способы приготовления растворов для заделки отверстий в трубах и боровах; 
• правила и способы выжигания сажи.

3 разряд:

Чистильщик 3-го разряда выполняет следующие виды работ. Чистка, смазывание, пропаривание, дезинфекция машин, оборудования, узлов, резервуаров, цистерн, емкостей и др. от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продукта и т.п. щетками, ершами, скребками вручную или механическими способами со снятием деталей. Чистка сварочной проволоки способом волочения ее через бункер с абразивной крошкой. Стерилизация машин и оборудования со снятием деталей. Выбор рецептуры моющего раствора. Чистка сложных крупногабаритных и ответственных деталей листа и ленты из металлических порошков после спекания на ультразвуковых установках. Контроль за состоянием оборудования и баковой аппаратуры. Очистка бункеров от остатков угля, концентрата и промотходов. Замер содержания газа в бункерах. Текущий ремонт и наладка применяемых машин и оборудования. Проверка, очистка от сажи и золы и прожигание дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, бойлерных и сушильных установок, промышленных обжиговых печей, плит ресторанного типа, печей хлебопечения, газовых отопительных систем и установок, работающих на различных видах твердого и жидкого топлива. Чистка калориферов, газовых холодильников промышленного типа, каналов производственной вентиляции, пылеулавливающих устройств. Проверка дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность. Составление письменных заключений о техническом и противопожарном состоянии топок, котлов, промышленных печей, газоходов, дымоходов и системы производственной вентиляции.

Что будете знать:

• устройство применяемого оборудования; 
• правила снятия и установки деталей машин и оборудования; 
• правила пользования механическими приспособлениями; 
• правила и сроки очистки дымовых труб, боровов, топок, дымоходов и газоходов котельных установок центрального парового отопления производственно-технологического назначения, каналов производственной вентиляции, газовых отопительных установок, сушильных, обжиговых, хлебопекарных печей, ресторанных плит, калориферов и газовых холодильников промышленного типа; 
• способы проверки дымоходов, газоходов и вентиляционных каналов на проходимость, обособленность и плотность; 
• правила оформления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов и дымоходов;
• свойства газообразного топлива и причины образования взрывоопасных смесей; 
• способы устранения завалов в системе дымоходов, газоходов и топок; 
• правила и способы обмуровки и футеровки котлов;
• правила наладки машин и оборудования.

4 разряд:

Чистильщик 4-го разряда выполняет следующие виды работ. Проверка и очистка от сажи и золы топок, газоходов и дымоходов производственных многоэтажных печей, плавильных, калильных, термических печей и установок, малярных камер, парильных колонок и кондитерских печей. Проверка и чистка сложных частей каналов производственной вентиляции. Контрольная проверка технического и противопожарного состояния сложных производственных и специальных печей и оформление по ним письменных заключений. Составление схем разверток и привязок газоходов в многоэтажных домах и промышленных объектах. Определение возможности перевода печей и установок на газовое топливо с составлением соответствующей технической документации на основе действующих противопожарных правил и норм. Полный ремонт всех видов инструмента и приспособлений, применяемых при очистке топок, печей, газоходов и дымоходов. Очистка междудонных отсеков и танков судов.

Что будете знать:

• конструктивное устройство производственных многоэтажных, калильных, термических, плавильных и других специальных печей, технические и противопожарные требования, предъявляемые к ним; 
• способы ремонта, кладки, обмуровки и футеровки производственных печей и установок; 
• правила составления технической документации о состоянии топок, печей, газоходов, дымоходов и производственной вентиляции.

Выдаваемые документы:

По результатам проверки полученных знаний выдается:

• Комплект документов Свидетельство + Удостоверение прошедшим аттестацию сотрудникам;
• Протокол комиссии с перечнем прошедших аттестацию сотрудников.

Удостоверения: